Классификация асфальтобетонных заводов. Принципы работы АБЗ.

Асфальтобетонные заводы (АБЗ, асфальтные заводы, асфальтосмесительные установки) - это комплекс оборудования, при помощи которого осуществляется не только выпуск асфальта, но и его ресайклинг (старая асфальтовая крошка - асфальтогранулят - повторно перерабатывается в новый асфальт). Доля старого асфальта при его вторичной переработке может достигать 70% в готовом материале.
На асфальтобетонных заводах выпускаются различные виды асфальта, щебне-мастичный асфальт (ЩМА), различные виды литого асфальта, битумно-щебеночная смесь и др.

Классификация асфальтобетонных заводов осуществляется по 4 ключевым признакам:
1. По типу действия - это самая главная характеристика асфальтобетонного завода. Прежде чем купить АБЗ, необходимо сделать выбор именно по этому признаку:

• Циклического типа действия - наиболее распространенный и оптимальный вариант;
• Непрерывного типа действия - имеет ряд плюсов, и минусов.

2. По производительности:

• Малой производительности - от 5 до 40 тонн/час;
• Средней производительности - от 40 до 120 тонн/час;
• Высокой производительности - от 120 до 350 тонн/час;
• Сверхвысокой производительности - 350 тонн/час и более.

3. По конфигурации асфальтосмесительной установки:

• Асфальтные заводы партерного типа - данные заводы занимают большую площадку, но имеют малую высоту;
• Асфальтные заводы башенного типа - эти АБЗ имеют форму башни, данные заводы наиболее популярны.

4. По степени мобильности:

• Стационарные АБЗ;
• АБЗ быстрого монтажа;
• Мобильные и ультрамобильные АБЗ.

Классический асфальтобетонный завод, циклического типа действия, башенного типа, средней или высокой производительности, быстрого монтажа или стационарный, состоит из следующих компонентов и имеет такой принцип действия:

• Склад агрегатных материалов, как правило это от 4 до 12 бункеров для щебня разной фракции и песка. Из данных бункеров холодные материалы при помощи конвейера поступают в сушильный барабан;
• Сушильный барабан (бывает классической конфигурации или сушильно-просевной барабан) с горелкой (горелка может работать на 1, 2, 3 или 4 видах топлива. Горелка, предназначенная для работы с 2 и более видами топлива, называется комбинированной. Горелка может работать на дизельном топливе, природном газе, мазуте, сжиженном нефтяном газе);
• Горячий элеватор - служит для транспортировки горячих материалов из сушильного барабана в смесительную башню;
• Системы пылеочистки - на всех современных заводах с рукавными фильтрами. Пыль также используется для производства асфальта, называется собственным заполнителем, имеется специальный бункер собственного заполнителя, откуда пыль поступает в весовую посредством шнекового конвейера;
• Силос привозного заполнителя (минерального порошка) с шнековым конвейером в весовую;
• Хранилище битума (битумные танки с электрообогревом или обогревом посредством термического масла (в таком случае необходим генератор термического масла) с насосом битума для подачи в весовую;
• Бункер готовой смеси (бункер-накопитель) - располагается под смесителем или стоит отдельно. В отдельно стоящий бункер смесь загружается при помощи скиповой дороги. Бункер очень необходим, чтобы иметь запас готового асфальта и непрерывно производить и отгружать асфальт;

Башня завода:

• Грохот - служит для сортировки горячих агрегатных по фракциям. Материалы из сушильного барабана по горячему элеватору поступают в грохот и после сортировки поступают в горячие карманы;
• Горячие карманы (количество, как правило, от 4 до 6) - в данных бункерах находятся отсортированные материалы после грохочения. Объем горячих карманов очень важен, так как только достаточный размер бункеров сможет обеспечить непрерывный выпуск асфальта;
• Весовая - включает в себя весы заполнителя (собственной пыли и минерального порошка), весы битума, весы минеральных материалов;
• Смеситель - устройство, в котором происходит смешивание всех компонентов. Стандартный цикл смешивания 45 секунд. Почти на всех современных заводах используются двухвальные смесители.

Дополнительное оборудование:

• Дополнительные емкости для битума, минерального порошка, дизельного топлива, мазута и др.;
• Система подачи волокнистых добавок для производства ЩМА;
• Система подачи ПАВ (поверхностно-активных добавок);
• Система для ресайклинга асфальта (может включать в себя дополнительный сушильный барабан).

Наибольшее распространение имеют заводы циклического типа - и это более чем оправданно, несмотря на то, что цена АБЗ циклического типа намного выше. 
Главные преимущества установки непрерывного типа действия:

• Относительно невысокая цена;
• Простота и компактность конструкции. Как правило, АБЗ циклического типа являются ультрамобильными и состоят из 2-3 трейлеров с собственными шасси, что также убыстряет процесс демонтажа и монтажа, они не требуют специально подготовленной площадки;
• Небольшая экономия энергоресурсов (топлива для горелки и элетричества).

Главные недостатки установкинепрерывного типа действия:

• Высокая чувствительность к качеству агрегатных материалов и их предварительной сортировке;
• Сложность перестроения на выпуск асфальта по другой рецептуре (в современных заводах данная проблема решена).

Выбор АБЗ - это важный шаг. Вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией. Наши контакты.

Наша компания предлагает АБЗ непрерывного типа действия - TICEL.
Если вы хотите купить АБЗ циклического типа действия, вы можете ознакомиться со следующими предложениями:

• АБЗ циклические б/у;
• АБЗ Lintec (Германия, новые);
• АБЗ E-Mak (Турция, новые).